电子辅助材料模切加工中的问题及解决方法

电子辅助材料模切加工中的问题及解决方法

电子辅助材料模具切割加工中发生了各种各样的小问题，非常烦恼，也有头痛，今天集生产加工销售为一体的电子辅助材料模具切割加工、冲压加工企业易博飞就我们工作中发生的问题和解决方法进行了说明。

电子辅助材料的网纹膜。

问题1:产品底纸被冲走或持续。

从两个方面来看，一个是全部穿透，另一个是局部穿透。从原因分析，首先要知道你的模具刀片是否损坏。产品整体冲穿检查你的切割机压力是否不稳定，切割速度是否快慢不均匀，停止后接通电源压力不稳定，反复检查原因后检查切割机。产品局部穿透检查你下面的模板是否局部垫得太多，一般的模板要求只垫一层胶带最多两层，下面的模板不要太深。垫模板选择硬板，可以提高模板切割的稳定性。例如，电板、PET板、丙烯板甚至使用铁皮。

问题2:产品变形。

检查模具没有问题的产品尺寸不同。检查垫棉是否适当(高度、厚度、硬度、弹性等)。在这里，不管使用什么材料，不同产品的选择要求不同，我们称之为挤压变形。此外，检查您的模切材料是否贴合，是否张力控制不均匀，导致冲出后产品收缩。这种表现最明显的是PE保护膜类和海绵胶类，遇到这种产品时，必须在复合环节控制材料的张力，减少模切后产品的收缩。如果张力不能控制到一点也不收缩，记录你的贴合张力，不同产品先模切实验，收缩多少模具相应扩大或缩小，下次生产相同产品按以前的参数作业。另一个产品的变形是橡胶和海绵类等原材料的要素。这种材料在冲切的时候要注意模具的角度，一般选刀，垫棉根据实际情况选择高度和硬度。

问题3:产品偏移，这里主要谈定位偏移。

像照相机泡棉这样的小产品，不能制作成型模型，所以选择跳跃的位置。1制作这样的产品首先，你的材料要求必须笔直，歪曲的材料仙人也走不动，不要责怪模切师傅的技术不好。2进出材料时，先定位后，再拉回材料进行模具切割，定位前后必须卡住，材料在模具切割过程中不得上下摆动必要时，模具座也需要卡片座。3切割过程中材料的拉伸力必须稳定，拉伸时不得松动。这些环节都检查了没有问题，但是如果产品还是偏差的话，看看你的产品是否有偏差的规则，适当调材料的间隔，激光刀型也有误差。

问题4:压痕。

我认为每个公司都遇到过这个问题。只是，轻重的问题，也许有的产品要求没有那么严格。这里可能很多人都想要得到一个好的解决方案，但是我要说这个没有标准的答案，要根据不同的产品而定。主要可以从几个方面着手:刀片角度、材料角度不同的垫片棉的选择、模具选择合适的垫片棉的调整模具、模板上不能有槽的另外，下模板不能太软，长时间冲压的话会产生槽。

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